Qualitätskontrolle

In China:

Die Fertigung unserer hochwertigen gesinterten NdFeB Qualitäten der TERRAMAG Reihen unterliegt einer streng gegliederten Ablauforganisation. Für jeden Fertigungsschritt wurden eigens detaillierte Arbeitsanweisungen erstellt, die die Fertigung von der Rohstoffbewertung bis zur Verpackung hin begleiten.

Hierzu zählen im Wesentlichen:
•  Überprüfung der Werkszertifikate der angelieferten Rohstoffe mittels
   Gegenanalyse.
•  Bestimmung und Kontrolle der exakten Materialkomposition
•  Exakte Ausführung und Kontrolle der einzelnen Prozeßschritte des
   Sinterrohling (Sintertemperaturprofil, Schutzgasatmosphäre, Dichtemessung,
   Messung der Entmagnetiserungskurve bei der maximalen
   Anwendungstemperatur), sowie der mechanische Bearbeitungsprozesse
   (Schleifen, Formschleifen, Schneiden, Errodieren, Bohren)
•  Überprüfung ggf. vorliegender Oberflächen, die durch geeignete Vorreinigung,
   Passivierung und Beschichtungsverfahren veredelt wurden.
•  Endkontrolle des Fertigteil und Abgleich mit der Kundenanforderung wie z.B.
   Winkelabweichung, Rundheit, Parallelität, N-S Effekt, magnetische und
   mechanische Toleranzen

Produktionsbegleitend werden vor Ort die einzelnen Prozess-Schritte mittels folgendem Meßequipment überprüft und warenbegleitend mit entsprechendem Testreport dokumentiert.

Metallographie / optische Mikroskopie:
•  Stereomikroskop 45 X
•  Lichtmikroskop 500 X

magnetische Meßtechnik:
•  Hysteresysgraph für Messungen bis 200°C (Brockhaus Anlage)
•  diverse Hysteresysgraphen für Messungen im Gegenfeld bis 35 kOe
   (3000kA/m)
•  Gaussmeter, Helmholtz - Spulen, diverse Spulen, etc.
•  irreversible magnetische Verluste

Stabilitätstests:
•  PCT - Anlage (2,5 bar)
•  Autoklav (3 bar)
•  Salz Sprühtest
•  Klima - Kammer

Metallographie:
chemische Analyse:
•  ICP
•  Naßanalyse
•  O, N, C und S Analyse

In Colmar:

Unser Forschungslabor in Colmar beschäftigt sich mit der Weiterentwicklung unserer modernen Magnetwerkstoffe. Über die Materialentwicklung hinaus verfolgen wir in Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen und spezialisierten Unternehmen Projekte, um geeignete Technologien in der Klebetechnik, Beschichtungstechnik und der Bearbeitung in engen Toleranzen usw. passend zu unseren Magnetwerkstoffen zu finden. Eine weitere Aufgabenstellung ist die Analyse von kundenspezifischen Problemen mit entsprechenden Lösungsvorschlägen. Dafür verwenden wir geeignete Messeinrichtungen mit eigenen Berechnungs- und Simulationsmodellen und führen Stabilitätstests in verschiedenen Umgebungen und deren Normen durch.

Berechnungs- und Simulationsmodelle
•  Thermische Stabilität für Magnete mit definierter Geometrie
•  Stabilität in Gegenfeldern für Magnete mit definierter Geometrie
•  Winkelabweichung zwischen geometrischen und magnetischen Achsen
•  Bestimmung der echten Remanenz
•  Lebensdauerberechnung eines Magneten unter realen Bedingungen
•  Abhängigkeit der magnetischen Eigenschaften von der Werkstoffzusammensetzung
•  Analytische Berechnungsmethoden von Magneten und Magnetsystemen

magnetische Meßtechnik:
•  Flußmeter + Helmholtz - Spulen
    → Messung der offenen Remanenz
•  Gaussmeter mit Hall - Sonde
    → punktuelle Messung der Feldstärke, Homogenität,
•  Umwälzofen
    → Bestimmung der irreversiblen Verluste

Stabilitätstests:
•  PCT - Anlage
    → Korrosionsverhalten bei 120°C unter 100% relative Feuchte
•  Waagen
    → Bestimmung der spezifischen Gewichtsverluste
•  Meerwasser Test, nach DIN 50905
•  Stadtwasser Test,
•  Stabilität in Ölen, Kraftstoffen, Schmiermitteln, u.v.m.