Klebetechnik

Die meist verwendete Technologie um Magnete dauerhaft mit anderen Komponenten zu verbinden, ist das Verkleben. Je nach Magnetwerkstoff und Anwendung im Zusammenspiel mit anderen Systemteilen aus Metall und/oder Kunststoff, muss der Kleber an den Magnetwerkstoff entsprechend angepasst werden.

Die Auswahl des geeigneten Klebers ist dabei abhängig von:
•  mechanische Festigkeit unter statischen und dynamischen Bedingungen
•  thermische Belastbarkeit bei der Arbeitstemperatur unter Berücksichtigung
   der thermischen Ausdehnungskoeffizienten aller verwendeten Komponenten
•  Korrosionsverhalten der Kleber während des Aushärtens
•  Elektro-chemisches Potential aller Systemkomponenten
•  Klebespaltdicke
•  Oberflächengröße und ihre Beschaffenheit, beeinflusst durch ihre
   Rauhigkeit, Beschichtung und Oberflächenspannung
•  Verarbeitungshinweise des Herstellers in Bezug auf seine jeweiligen
   Klebewerkstoffe

Wir haben führende Klebehersteller für die spezifischen Anforderungen in Bezug auf die Verklebung von Dauermagneten sensibilisiert.

Hierzu zählen:
•  Delo
•  Adhesive Products
•  Kisling AG
•  (Henkel Loctite)

Produkte dieser Hersteller, in Bezug auf Verklebung von Dauermagneten, möchten wir Ihnen gerne näher bringen:

KISLING - Klebstoffe und Verbindungstechnik made in Switzerland!

Verarbeitungspistole für 50 ml Doppelkammerkartuschen, z.B. für alle 2K-Klebstoffsysteme (als Handauspress- oder als pneumatische Verarbeitungspistole erhältlich). Geeignet für kleine bis mittlere Stückzahlen.

Pneumatische Verarbeitungspistolen für 2K-Doppelkammerkartuschen
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2K-Strukturklebstoffe
(Basis Epoxy oder Methylmetacrylat)
Basis: Zweikomponenten Epoxidharzklebstoff
Aushärtung: bei Raumtemperatur Beschleunigung durch Temperaturerhöhung möglich
Verwendung: Pastöser Zweikomponentenklebstoff, der thixotrop eingestellt ist und sich durch gute Kontakthaftung, Zähigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auszeichnet. Geeignet zum Kleben von Metall, elektronischen Bauteilen und GFK
Verarbeitung: Die beiden Komponenten im angegebenen Verhältnis gut durchmischen Besonders einfach ist die Anwendung direkt aus den Doppelkammer-Kartuschen mit aufgesetztem statischen Mischrohr. Die zu verklebenden Oberflächen sollen trocken, staub- und fettfrei sein. Zur Reinigung können die beiden ergo®-Cleaner 9190 (Metall) und 9195 (Kunststoff) verwendet werden.
Ausführliches Datenblatt ergo. 7214 (PDF)
Ausführliches Datenblatt ergo. 1915 (PDF)
Ausführliches Datenblatt ergo. 7310 (PDF)
Ausführliches Datenblatt ergo. 1810 (PDF)

No-Mix Klebstoffe
ergo. 1039 Gel ist ein mittelviskoser, zäh-flexibler Klebstoff, speziell geeignet wo hohe Leistungswerte in Bezug auf Schälwiderstand, Dauerschwing- und Stossfestigkeit gefordert sind. ergo. 1039 Gel weist sehr gute Eigenschaften bei Schlag- oder thermischer Wechselbeanspruchung auf. Der ausgehärtete Klebstoff hat ausgezeichnete Haft- und Klebfestigkeit auf Metallen, Glas und Keramik. ergo. 1039 Gel ist ein schnellhärtendes Klebstoffsystem in Verwendung mit Aktivator ergo. 1090.
Ausführliches Datenblatt ergo. 1039 (PDF)

ergo. 1850: Dieses sehr schnell härtende ergo® - Produkt wurde entwickelt, um Metalle wie Aluminium, Stahl, Messing und Ferrite mit und unter einander zu verkleben. Das Produkt ist zweikomponentig und ergibt nach Mischung einen hochfesten, schlagzähen und Klebstofffilm. Das beste Mischungsverhältnis ist 1:1 (Volumen). Der Produktauftrag erfolgt als Raupe neben oder Raupe auf Raupe. Die Vermischung wird einfach durch verpressen der Bauteile bewirkt.
Ausführliches Datenblatt ergo. 1850 (PDF)


Mischrohre für 50ml und 200ml Kartuschen
Ausführliches Datenblatt "Mischrohre" (PDF)






Schnellkleber ERGO , Typ 5011
Universell einsetzbar, Viskosität, Aushärtegeschwindigkeit und Festigkeit stehen in ausgewogenem Verhältnis, eignet sich daher für die meisten Materialien und Applikationen, farblos. 30 g mit praktischem SmartPen. Hochpräzises und genaues Kleben.

Adhesive Products

Anerober Kleber 2624 A
Zu benutzen mit Aktivator 224B










Aktivator 224B
Zu benutzen mit anerobem Kleber 2624 A










2K anerober Kleber 3002 A/B
















1K epoxy Kleber MK2065-1K (pastös)







1K epoxy Kleber MK2040-1K (hochviskos)







1K epoxy Kleber MK2012-1K (mittel-viskos)

DELO Industrie Klebstoffe - Partner bei magnetischen Anwendungen

DELO Industrie Klebstoffe bietet maßgeschneiderte Klebstofflösungen. Das Unternehmen entwickelt seit fast 50 Jahren spezielle Industrieklebstoffe für verschiedene Branchen - von Automotive bis hin zu Elektronik, Glasverarbeitung und Maschinenbau. DELO bietet seinen Kunden umfassenden Support und hebt sich damit vom Wettbewerb ab: Ingenieure im technischen Vertrieb beraten vor Ort. Mit kundenspezifischen Tests, Laborversuchen und Messungen werden alle Projekte durch das Engineering begleitet.

Auch bei Magnetverklebungen ist DELO ein gefragter Partner. Eine übliche Anwendung ist das Fixieren von Magnetsystemen auf Eisenträger. Klebstoffe für diesen Anwendungsbereich müssen jedoch Anforderungen wie Temperaturfestigkeit und gute Medienbeständigkeit erfüllen.

Produkte für Magnetverklebungen

Mit der BEC - Gesellschaft für Produktion Management mbH hat DELO eine Untersuchungsreihe mit verschiedenen NdFeB-Magneten, unbeschichtet und Ni-beschichtet und Klebstoffen unter diversen Prüfbedingungen durchgeführt und dokumentiert. Besonders gute Ergebnisse erzielten die ein- und zweikomponentigen Epoxidharzklebstoffe der Produktgruppen DELO-MONOPOX und DELO-DUOPOX (siehe Tabelle).

Geeignete Produkte:

Eigenschaften und Anforderungen der Klebstoffe
Diese Produkte sind vor allem für Anwendungen mit folgenden
Anforderungen geeignet:
•  Hohe Festigkeiten: Gute Haftung auf Metall und Magnet bzw. Ferrit
•  Gute Feuchtebeständigkeit
•  Temperaturfestigkeit und Temperaturbeständigkeit: Dauereinsatz bis 200°C    (DELO-MONOPOX)
•  Klimawechselbeständigkeit
•  Kurze Taktzeiten: Sehr schnelle Aushärtung der einkomponentigen Klebstoffe    durch Induktion
•  Minimiertes Korrosionspotential durch säurefreie oder mineralisch gefüllte    Klebstoffe
•  Spannungsausgleichende Varianten
•  Klebspalte ab 0,1 mm, bei kleineren Spalten auch DELO-ML anaerobe    Klebstoffe (z.B. DELO-ML 5327)


Anwendungsbeispiele

Magnetverklebung im Elektromotorenbau
Einkleben von Magneten in verzinkte Stahlgehäuse
mit Epoxidharzen der Firma DELO, z.B. DELO-MONOPOX 1196, werden Magnete in ein verzinktes Stahlgehäuse geklebt. Sie werden zum Beispiel in Kleinstmotoren für die Industrie eingesetzt. Um den hohen Qualitätsanforderungen zu genügen, sind hohe Festigkeiten auf Magnet und verzinktem Stahl und Beständigkeiten erforderlich. Dazu kommen eine hohe Schlagzähigkeit, das spannungsausgleichende Verhalten. Die maximale Einsatztemperatur beträgt hier 200 °C.


Einkleben von Magneten in Rohre
Speziell für das Kleben von Magneten in einen Stator oder einen Rotor hat DELO Epoxidharzklebstoffe qualifiziert, die durch Induktion sehr schnell ausgehärtet werden können und dadurch kurze Taktzeiten ermöglichen. Der Klebstoff wird raupenförmig auf die Stator-Innenseite aufgetragen. Dann werden die Magnete mittels Spreizdorn in den Statorrohren in Position gehalten. Anschließend wird die Baugruppe in die Induktionsspule gebracht. Nach Ende der induktiven Erwärmung ist die Handfestigkeit erreicht. Der Klebstoff hält die Magnete bereits in Position. Die Bauteile werden auf eine Abkühlstrecke abgesetzt. Hier härtet der Klebstoff durch die große Wärmekapazität der Bauteile aus.